Computerstyret elektro - Hydraulisk servo Universal Testing Machine

1. udstyrsnavn:Computer kontrolleret elektro - hydraulisk servo universal testmaskine Udstyrsmodel: WAW -1500D

2. oversigt:

Hovedmaskine:WAW - 1500d computerstyret elektro - hydraulisk servo Universal Testing Machine integrerer automatisk kontrol, automatisk måling, dataindsamling, skærmvisning og testresultatbehandling. Den bruger en lavere - placeret cylinder hovedmaskine som platform, udstyret med en præcisionsservooliepumpe og servomotor til at opnå multi - kanal lukket loop-kontrol, færdiggøre funktioner såsom fuld automatisk kontrol og automatisk måling af testprocessen. Det er kendetegnet ved høj professionalisme, høj pålidelighed og lette opgraderinger og kan kontinuerligt forbedres med udviklingen af ​​testmaskinens måling og kontrolteknologi og ændringer i teststandarder.

Anvendelsesomfang:Brugt hovedsageligt til træk-, komprimerings- og bøjningstest af metaller og ikke - metaller. Gælder for felter som metallurgi, konstruktion, let industri, luftfart, rumfart, materialer, universiteter og forskningsinstitutioner. Testdrift og databehandling overholder kravene til GB/T228 - 2010 "Metalliske materialer - trækprøvning ved omgivelsestemperatur".

3. Fremstillings- og inspektionsstandarder for produktet:

GB/T16491-1996 "Elektroniske universelle testmaskiner"

GB2611-92 "Generelle tekniske krav til testmaskiner"

GB/T6825.1 - 2002 "Bekræftelse af statiske uniaxiale testmaskiner - Del 1: spænding/komprimeringstestmaskiner - Verifikation og kalibrering af kraftmålingssystemet"

GB1499.1-2007 "tekniske krav til mekanisk udstyr"

2006/42/EF "Tekniske krav til lav spænding"

2006/95/EF "relevante specifikationer"

4. Anvendelige testmetodestandarder:

GB/T228 - 2010 "Metalliske materialer - trækprøvning ved omgivelsestemperatur"

GB/T7314 - 2005 "Metalliske materialer - komprimeringstest ved omgivelsestemperatur"

GB/T14452-1993 "testmetode til mekaniske egenskaber ved metalmaterialer ved at bøje"

JTGE30-2005 (JTG E30-2005) P87 "Specifikationer og testmetoder til cement og cementbeton i motorvejsteknik"

GB/T8653-1988 "testmetoder til elastisk modul, secant-modul, tangentmodul og Poissons forhold mellem metaller"

GB/T10128 "Metalliske materialer - torsionstest ved omgivelsestemperatur"

5. Grundlæggende struktur og hovedfunktioner:

Hovedmaskine:Hovedmaskinen vedtager en fire - kolonnestruktur med en integreret støbt stålramme og en høj - præcisions jordcylinder placeret nedenfor. Denne struktur reducerer hovedmaskinens højde i høj grad, gør transport og installation praktisk og sikrer stabil og pålidelig ydelse. Testplatformens lift drives af en motor, kæde og skruestang, hvilket muliggør let justering af trækpladsen og praktisk testoperation.

Måling og kontrolsystem:Sammensat af en elektro - hydraulisk servo -kontrololie -kilde, en fuldt digital Panasonic -servokontroller, en Panasonic -servo -motor, en belastningssensor, et ekstensometer til måling af eksemplar deformation, en optisk encoder til måling af forskydning, en speciel pc -måling og kontrolkort til testmaskinen, en printation, en multifunction -test, og et elektrisk.

Standard elektro - hydraulisk proportional kontrololie kilde:

En belastning - Adaptivt gashåndtagskontrolsystem designet og fremstillet ved hjælp af standard modulær enhedsdesign, specifikt til mikrocomputer - kontrolleret hydrauliske universelle testmaskiner.

Udstyret med høj - italiensk marzocchi -servo -oliepumpe, servomotor og servo driver, hvilket sikrer pålidelig kvalitet og stabil ydeevne.

Bruger et selv - udviklet belastning - Adaptiv gashåndteringskontrolventil med unik teknologi, hvilket sikrer stabilt systemtryk, adaptiv konstant differentiel strømningsregulering, intet overløbsenergiforbrug og let PID lukket - loop -kontrol.

Rørledningssystemet bruger et sæt komponenter med stabil ydeevne, hvilket sikrer pålidelig hydraulisk systemforsegling uden olielækagefejl.

Hovedfordele:

Lav støj: Mindre end 50 decibel under maksimal arbejdsbelastning, næsten tavse.

Energi - Besparelse: 70% mere effektiv end konventionelt udstyr.

Høj kontrolnøjagtighed: Kontrolnøjagtighed kan nå 0,01% (konventionel er 0,05%).

Ingen Control Dead Zone: Kontrolstartpunkt kan nå 1%.

Højt integreret olie kredsløb med færre lækagepunkter.

Elektrisk kontrolskab:

Alle stærke elektriske komponenter er koncentreret i det stærke elektriske kontrolskab, hvilket effektivt adskiller den stærke elektriske enhed fra måling og kontroller svag elektrisk enhed, hvilket sikrer lang - udtrykket stabil drift af måle- og kontrolsystemet.

Manuelle driftsknapper er indstillet på det elektriske kontrolskab, inklusive strømafbryderen, nødstop og olie kildeoliepumpe start/stop.

Høj - Opløsning Digital controller:

Systemet bruger en pc -computer som hovedkrop, med fuld digital PID -justering, kombineret med en pc -kortforstærker, måling og kontrolsoftware og dataindsamling og behandlingssoftware til opnåelse af lukket - loop -kontrol af testkraft, eksemplardeformation og stempelforskyvning og glat skift af kontroltilstande.

Systemet er sammensat af tre signalkonditioneringsenheder (Test Force Unit, Oil Cylinder Piston Displacement Unit, Prøve Deformation Unit), Control Signal Generator Unit, Electro - Hydraulisk proportional ventildrevenhed, elektro - hydraulisk proportional olie kilde kontrolenhed, nødvendig I/O -interfaces og softwaresystem.

Den lukkede - loopkontrolkredsløb af systemet: Målesensorer (tryksensorer, forskydningssensorer, deformationsudvidelser) og elektro - hydrauliske proportionelle ventiler, regulatorer (forskellige signalkonditioneringsenheder), kontrolforstærkere danner sammen med flere lukkede - loop -kontrolkredsløb, realisering af lukkede {{3} loop til at kontrollere {{{2} loop -kontrol kredsløb, realisering af lukkede lukkede {{3} loop {lOop {loop {{{2} loop kontrolkredsløb, realisering af lukkede {{3} loop af testkraft, oliecylinderstempelfortrængning og deformation af prøven; Med forskellige kontroltilstande såsom konstant hastighedstestkraft, konstant hastighedsstempelforskydning, konstant hastighedsstamme osv. Og glat skift af kontroltilstande, hvilket gør systemet mere fleksibelt.

Specielt pc -kort - Type automatisk kontrolforstærker til testmaskine:

Pluggable PC -kort ved hjælp af avanceret computerbusskontrolteknologi, specielt designet til testmaskiner, med program - kontrolleret analog forstærker, A/D -konvertering, digitale dataindsamlingskanaler, digital I/O osv.

Det specielle målings- og kontrolkort og pc'en danner en enkelt - kortmåling og kontrolsystem, som direkte kan tilsluttes sensorer til måling og kontrol og dataindsamling, hvilket forenkler det komplekse måling og kontrol- og dataindsamlingssystem for at være enkelt og pålideligt.

Brug af computerbussteknologi, direkte indsat i computerudvidelsesspalten, fuldt digitale kredsløb, nuljustering, gevinstjustering osv., Opnås alle gennem software, der repræsenterer den nyeste produktenhed i udviklingen af ​​testmaskinens måling og kontrolteknologi.

Programmerbar forstærkningskaskadeforstærker til forskellige forstærkningsforstærkning.

Den samme spænding bruges til broforsyningseffekten og referencespændingen på A/D -chip, hvilket opnår hardwarekompensationsteknologi til broforsyningseffekten.

Multi - Bit A/D -konvertering for at imødekomme systemets følsomheds- og opløsningskrav, hvilket undgår softwaremultiplikationsmetoden, der reducerer systemkarakteristika.

Testsoftware:

Operativsystem under Windows -platform med en engelsk grænseflade (Maxtest).

Computerskærmen viser testkraft, stempelfortrængning, belastningshastighed, deformationstestdata og kan plotte forskellige testkurver såsom tid - testkraft/deformation, deformation - testkraft osv.; behandler automatisk data med databehandlingsmetoder, der opfylder kravene i GB/T228 - 2010-standard, såsom øvre og nedre udbyttepunkter, maksimalt kraftpunkt, forskellige foreskrevne ikke-proportionelle stresspunkter, forskellige foreskrevne samlede forlængelsesspændingspunkter osv. Og opfylder trykforsøgskravene til testmaskinen.

Softwaren leverer også dataanalysefunktioner til at imødekomme testpersonalets behov for testanalyse og speciel testdatabehandling.

Stærke grafiske driftsfunktioner, såsom dynamisk testkurve og digitale displayfunktioner, grafforstørrelses- og aflytningsfunktioner, markør efter displayfunktioner osv.

Bruger VXDS High - Hastighedsdataindsamlingsteknologi til at opnå multi - kanal (op til 16 kanaler) High - Hastighedsdataindsamling.

Komplette fildriftsfunktioner til lagring af testkurver og testdata; Testdata kan også gemmes i ASCII -format for brugere til at udføre sekundær databehandling.

Funktioner til udskrivning af enkelt testrapporter og batch -testrapporter.

Kontrolsystemet har overbelastning over - indstilling, strømafbrydelse, stempel, der når grænseposition og andre beskyttelsesfunktioner.

Uafhængig lav - støjhydraulisk klemme oliekilde for at kontrollere klemmet og frigivelse af kæberne.

6. Hoved tekniske indikatorer:

Maksimal testkraft: 1500kn.

Testkraft måleområde: 2%-100%fs.

Testkraft Indikationsnøjagtighed: Indikationsnøjagtighed ± 1%.

Maksimal trækplads: 700 mm.

Maksimal komprimeringsrum: 600 mm.

Afstand mellem kolonner: 650 mm.

Stempelfortrængningsindikationsnøjagtighed: ± 1%fs.

Deformationsmålingopløsning: Ikke mindre end 1/300000.

Deformationsmålingsnøjagtighed: ± 1%.

Sensorer: Olietrykføler, fotoelektrisk sensor, ekstensometer.

Kontroltilstand: Elektro - Hydraulisk servo lukket - Loop Control, kontroltilstand kan skiftes glat.

Displaytilstand: Computerskærmvisning af testkraft, stempelfortrængning, mål for deformation af deformation og testkurve, skærm nulstilling, kalibrering.

Hovedmaskinens dimensioner: Cirka 1270 mm × 830mm × 3100mm; Stempel hævet.

Control Cabinet Dimensions: 1000mm × 900mm × 1100mm.

Oliepumpemotorkraft: 2,2 kW.

Beam Movement Motor Power: 1,1 kW.

Vægt: ca. 7500 kg.

7. Hovedkonfiguration:

8. Fortrolighed af teknisk information og data:8.1 Dette tekniske forslag hører til vores virksomheds tekniske data, og brugeren er forpligtet til at beholde de tekniske oplysninger og data leveret af USAs fortrolige. Denne klausul er effektiv i lang tid, uanset om forslaget vedtages eller ikke . 8.2 Vi er også forpligtet til at beholde de tekniske oplysninger og data, der er leveret af brugeren fortrolige.

9. Installation af testmaskinen:

Installer på en stabil arbejdsbænk eller flad og fast jord.

Forsøg at undgå steder med høj luftstrøm, såsom nær døre og vinduer.

Ingen signifikant elektromagnetisk interferens i miljøet.

Undgå direkte sollys eller nærhed til airconditionudstyr osv.

Omgivelsestemperatur: 20 ± 5 grader med timesvingninger mindre end 2 grader; Relativ fugtighed: mindre end eller lig med 80%.

Kraftfrekvens: 50Hz.

Strømforsyningsspænding: AC380 ± 10V, 50Hz, strøm 3,0 kW.

Strømforsyningen skal have en jordforbindelse, som brugeren skal være særlig opmærksom på. Da maskinen har jordbeskyttelse, hvis der bruges en strømkilde uden en jordforbindelse, kan der være en risiko for elektrisk stød.

Niveaujustering: Placer niveauet på testmaskinplatformen, og juster de fire justerbare fødder nedenfor for at gøre testmaskinens platformniveau. På dette tidspunkt er hovedmaskinen installeret.

10. efter - salgstjeneste:

Hele maskinen er garanteret i 1 år, og softwaresystemet serviceres for livet med gratis opdateringer.

Gratis træning for mindst 2 laboratorieoperatører, indtil de kan operere uafhængigt.

Regelmæssige besøg hos brugerne med serviceanmodninger svaret inden for 2 timer og ankomst til brugerstedet inden for 4-12 timer.

11. Leveringscyklus til udstyr:Generelt 30 dage.

Populære tags: Computerstyret elektro - Hydraulisk servo Universal Testing Machine, China Computer Controlleret Electro - Hydraulisk servo Universal Testing Machine Producenter, leverandører