Den højfrekvente træthedstestmaskine bruges hovedsageligt til at måle udmattelseslevetiden for materialer og komponenter og udføre højfrekvente træk- og kompressionstest på metalmaterialer og -komponenter, samt træthedsydelse og brudmekaniske ydeevnetest under spændingskompression alternerende belastning. Udstyret med tilsvarende armaturer kan den også udføre udmattelsestest såsom trepunkts- og firepunktsbøjning, kompaktspænding, pladeprøvespænding, gear, bolt, plejlstang, kæde osv., samt mikroskopisk observationsmetode, revnevækst hastighed og programstyret belastning.
Hovedfunktioner:
Høj cyklustræthed, lav cyklustræthed, træthedsrevnevækst, brudsejhed (KIC, JIC), cyklisk belastning og aflæsning, høj- og lavtemperaturspænding og kompression, trepunktsbøjning, firepunktsbøjning.
Mange scenarier for materialeanvendelse involverer de eksterne miljøforhold ved periodisk belastning, hvoraf det mest almindelige er periodisk belastningspåvirkning eller gentagen deformation. I lyset af forskningen i anvendelsesprocessen og resultaterne af sådanne gentagne mekaniske elementer, de traditionelle testmetoder, uanset om der anvendes lavfrekvent dynamisk belastningstilstand drevet af blyskruemekanismen eller højfrekvent dynamisk belastningstilstand realiseret af den hydrauliske servo ventil, har uundgåelige naturlige defekter i nøjagtighed, pålidelighed og vedligeholdelsesevne, hvilket resulterer i manglende evne til at opnå nogle applikationer på grund af utilstrækkelig nøjagtighed/ydelse, eller høje og uudholdelige vedligeholdelsesomkostninger (personale, forbrugsdele, energiforbrug osv.).
Den højfrekvente træthedstestmaskine har følgende åbenlyse teknologiske fordele:
1. Høj stivhed: Hovedmotoren er designet med TPHS-gabfri tung rammestruktur, hvilket sikrer lille deformation af høj stivhed og lille fejl ved gentagne testresultater.
2. Intelligent luftspaltestruktur: intelligent luftspaltestruktur er vedtaget, hvilket eliminerer behovet for manuel spændingsforskydning, hvilket gør det lettere at starte vibrationer og mere bekvemt at bruge.
3. Stort rum: det øvre vibrationsstrukturdesign, testrummet er større, og prøvespændingen er mere bekvem.
4. Koaksialitet: fremragende justering og koaksialitet, der sikrer minimal påvirkning af sidekraft under belastning.
5. Digital intelligent kontrol: fuld-digital pulsbredde-modulator-skabelon, fuld-isoleret IGBT-switch-type forstærker-enhed og intelligent kraft-målende forstærker skabelon.
6. Close-loop kontrol: det gennemsnitlige belastningskontrolsystem vedtager ACservo elektromekanisk servosystem lukket sløjfe kontrol. Der er to slags kontrolmetoder til lukket sløjfekontrol og automatisk kompensation af vekslende belastning: konventionel træthedstest (aksial spænding og kompressionssymmetri, asymmetri og enkeltpulstest) og programstyret belastningstest.
7. Driftstilstand: Betjeningen og indstillingen realiseres af det virtuelle panel, der genereres af systemsoftwaren. Al kontrol styres og styres direkte af computeren.
8. Realtidsvisning: eksperimentel bølgeform, aktuel værdi, pulsværdi.
