Træthedstestmaskinen bruges til at måle træthedsegenskaber, udmattelseslevetid, præfabrikerede revner og revnevæksttest af metal, legeringsmaterialer og deres komponenter (såsom driftsled, fastgørelseselementer, spiralbevægelige dele osv.) under træk, kompression eller spænding -kompression vekslende belastning ved stuetemperatur. Efter at højfrekvente træthedstesteren er udstyret med tilsvarende testarmatur, kan den udføre trepunkts bøjningstest, firepunkts bøjningstest, pladetrækprøve, tykpladetrækprøve, træktest af armeret stålstang, kædetræktest, befæstelsestest, plejlstangstest, torsionsudmattelsestest, bøjning-torsion sammensat træthedstest, interaktiv bøjningstræthedstest, CT test, CCT test, gear træthedstest osv. under sinusformet belastning.
Træthedstest refererer til bestemmelse af metalmaterialer gennem metalmaterialetest σ- 1. Tegn SN-kurven for materialet, observer derefter træthedsfejlfænomenet og brudkarakteristika, og lær derefter metoden til at bestemme træthedsgrænsen for metalmaterialer under symmetriske cyklusser. Testudstyret omfatter generelt udmattelsestestmaskine og kalibre.
Under påvirkning af tilstrækkeligt store vekslende spændinger kan mikrorevner være forårsaget af store spændingskoncentrationer i dele af metalkomponenter med pludselige formændringer eller overfladehak eller interne defekter.
De spredte mikrorevner vil danne makrorevner gennem aggregering og kommunikation. De dannede makrorevner udvider sig gradvist og langsomt, og komponentens tværsnit svækkes gradvist. Når en vis grænse nås, vil komponenten pludselig bryde. Ovenstående svigtfænomen af metal på grund af vekslende stress kaldes metaltræthed.
Materialer med gode plastiske egenskaber under statisk belastning af træthedstestmaskine, når de udsættes for vekslende belastninger, knækker ofte pludseligt, når spændingen er lavere end flydegrænsen uden tydelig plastisk deformation. Udmattelsesbrudfladen er naturligvis opdelt i to områder: det relativt glatte revnevækstområde og det relativt ru brudområde.
Efter at revnen er dannet, får den vekslende spænding de to sider af revnen til at åbne og lukke, klemme og slibe hinanden gentagne gange, og den glatte zone dannes på denne måde. Diskontinuiteten og størrelsesændringen af lasten efterlader mange revner langs forsiden af den glatte zone.
Hvad angår træthedstestmaskinens ru brudzone, dannes den endelig ved pludselig brud. Statistikker viser, at omkring 70 procent af fejlene i mekaniske dele er forårsaget af træthed, og de fleste af ulykkerne er katastrofale. Derfor er det af praktisk betydning at undersøge metalmaterialers træthedsbestandighed gennem eksperimenter.
