5000kN Computer-kontrolleret elektro-hydraulisk servo Horisontal trækprøvningsmaskine

Produktnavn: 5000KN computerstyret elektro-hydraulisk servo Horisontal trækprøvningsmaskine

Teknisk forslag

I. Oversigt over udstyr

Den 5000kns computerstyrede elektro-hydrauliske servo-vandrette spændingstestmaskine er en højpræcisionstestningsindretning, der er egnet til trækforsøg på ledere, trådtov, strømbeslag, sikkerhedsseler, porcelænsisolatorer, sammensatte isolatorer, fastgørelsesmænd, ankorkæder, strukturelle komponenter og lignende specimenser.

Med de relevante inventar kan det udføre statiske mekaniske egenskabstest og analyse af både metalliske og ikke-metalliske materialer (inklusive kompositter), såsom træk, komprimering, belastningsholdning og frem- og tilbagegående tests. Det understøtter lukkede loop-kontroltilstande af stress, belastning og forskydning. Systemet kan automatisk beregne parametre, såsom maksimal testkraft, brudkraft, øvre og nedre udbyttepunkter, udbyttestyrke, trækstyrke, forlængelsesstress, forlængelseshastighed og elastisk modul efter behov.

Maskinen understøtter også tests, såsom konstant forlængelsesstress og konstant stressforlængelse, med evnen til at udskrive testrapporter og kurver inklusive ovennævnte parametre til enhver tid.

WLW-serien computerstyret elektro-hydraulisk servo-vandrette spændingstest maskine udviklet af vores firma har stabil belastningshastighed, høj belastningsholdningsnøjagtighed, præcise testdata, stort trækplads, bred prøveuddannelse og praktisk armaturudskiftning. Tilpasning af trækplads, stempelslag, stiftstruktur og klemmeform er tilgængelig for at opfylde specifikke testkrav.

Ii. Udstyrskomponenter

5000 kN Hydraulisk cylinderenhed - 1 sæt

5000kn hovedrammeenhed - 1 sæt

5000knreaktionsrammeenhed - 1 sæt

5000KN Bevægelig klemtransport (eksternt bevægelig) - 1 sæt

5000KN High-Precision Load Sensor-1 Enhed

5000-linjet træktrådfortrængning Enkoder-1 enhed

Statisk testcontroller - 1 sæt

Computer Control Software - 1 sæt

Intelligent Servo Hydraulic Source (med energibesparende servomotor, importeret gearpumpe og servoventil)-1 sæt

Electric Drive System - 1 sæt

HP -printer - 1 enhed

Computer: Asus mainstream -konfiguration - 1 enhed

Hydraulisk klemme kæbeforsamling (semi-åben type)-1 sæt

III. Fixtur kæber (kæbe længde ikke mindre end 250 mm)

Flade kæber til pladeprøver: klemme varierer 20–50 mm og 50–80 mm - 1 indstil hver

Runde kæber til bjælkeprøver: Spændingsområder φ20–50 mm og φ50–80 mm - 1 indstil hver

U-type hængende armatur-1 sæt

Iv. Produktstandarder

GB/T 16826: Elektro-hydraulisk servo Universal Testing Machines

GB/T 2611-2007: Generelle tekniske krav til testmaskiner

JB/T 6146-2007: Extensometer tekniske forhold

GB/T 22066-2008: Evaluering af computerdataindsamlingssystemer til statiske uniaxiale testmaskiner

GB/T 13634-2008: Kalibrering af standardkraftmålingsinstrumenter til uniaxiale testmaskiner

GB/T 6825.1: Inspektion af statiske uniaxiale testmaskiner - Del 1: Kraftmålingssystemer til spænding og/eller komprimeringstestmaskiner

GB/T 12160-2002: Kalibrering af ekstensometre til uniaxiale testmaskiner

JJG 139-2014: Bekræftelsesregulering af spænding, komprimering og universelle testmaskiner

JJG 1063-2010: Elektro-hydraulisk servo universal testmaskiner

Hoved teststandarder:

GB/T 228.1-2010: Metalliske materialer-trækprøvning-Del 1: Testmetode

GB/T 8358-2014: ståltrådstov-Metode til bestemmelse af den faktiske brudkraft

GB/T 3098.1-2010: Mekaniske egenskaber ved fastgørelseselementer-bolte, skruer og studs

NB/T 31082-2016: Høj styrke boltmonteringer til vindmølle Tower Structures

V. Hoved tekniske parametre og præstationskrav

Maskintype: Horisontal (selvreaktions rammestruktur med online kraftkalibrering)

Maksimal testkraft: 5000 kN

Testmaskinsgrad: Grad 1

Kraftmålingsområde: 1% –100% FS (fuld rækkevidde, kontinuerlig måling uden gearskift)

Relativ kraftindikation: ± 1%

Force Resolution: 1/500.000 i fuld skala, minimumsforøgelse 4N

Maksimalt stempelslag: 500 mm

Fortrængningsmålingsområde: 0–500 mm

Relativ fejl ved forskydningsindikation: ± 1% eller 0,01 mm

Indlæsningshastighed: 0,5–50 mm/min, stepløst justerbar

Afstand mellem kæber: 0–12.000 mm (justerbar i 500 mm trin)

Pinjusteringsinterval: 500 mm

PIN -struktur: Manual

Beam Movement: Automatisk justering, justerbar i området 0,5–2,0 m

Mainframe dimensioner (ca.): 18.000 × 1.900 × 1.200 mm

Hastighedskontrol: Kontinuerlig og konstant kraftbelastning (justerbar afhængig af maksimal belastning)

Konstant belastningsnøjagtighed: ± 1% FS

Kontroltilstand: Elektro-hydraulisk servokontrol (intelligent oliekilde med tavs belastning)

Overbelastningsbeskyttelse og nødstopfunktioner

Automatisk dataindsamling, behandling, display, opbevaring, sletning, udskrivning, kurveplanlægning med automatisk skalering og generering af testrapport

Automatisk beregning af initial modul, endelig modul, trækstyrke, øvre udbyttestyrke, lavere udbyttestyrke, maksimal kraftforlængelse og andre præstationsindeks

Udstyret med sikkerhedsbeskyttelsesenheder: Overbelastningsbeskyttelse, anti-instabilitetssystem og manuel flip sikkerhedsvagt

Sikkerhedsfunktioner inkluderer grænse stop og overbelastningsbeskyttelse for at sikre sikkerheden for personale og udstyr

God vedligeholdelighed med praktisk vedligeholdelse og service

Hale-end fast support med manuel fin justeringsmekanisme til let eksemplarinstallation/fjernelse

Vi. Generel beskrivelse

Den 5000kN-computerstyrede vandrette spændingstestmaskine består primært af hovedrammen, intelligent servo-hydraulisk kilde, kontrolkonsol, inventar og tilbehør og testovervågningssystem.

1. Oversigt over 5000KN -belastningsstrukturen (hovedramme)

Hovedrammen for 5000KN -belastningsenheden består af den statiske hydrauliske cylindermontering på 5000 KN.

Den effektive testmålerlængde er 500 mm, åbningsbredden er 850 mm, og aktuatorslaget er 500 mm.

(1) Hovedrammestruktur

Vejledningen og cylindersædet er lavet af svejste stålplader og støbte stålkomponenter, som gennemgår stressaflastningsbehandling for at sikre hovedrammenes krævede stivhed. Rails er installeret på de indre sider af guidestrukturen for at muliggøre en glat bevægelse af den bevægelige halebane langs banen.

Den bærende ramme er integreret svejset fra tykke stålplader ved hjælp af Q235-stål. Fordelene ved denne integrerede struktur inkluderer:

Undgå afvigelser forårsaget af sekundær samling

Forbedring af modstand mod vibrationer ved at forhindre relativ bevægelse mellem separate komponenter

Minimering af deformation med stivheden af tykplade svejset struktur

(2) Hydraulisk cylinderbelastningsenhed

Belastningsenheden vedtager en fire-søjle reaktionsrammestruktur dannet af to vogne og en cylinderbase, som tilvejebringer belastningskraften for hele systemet. Det inkluderer belastningsenden, hydraulisk cylinderenhed, måling af komponenter (belastningssensor og tilbehør), reaktionsbjælke og spændingsstænger.

Sammenlignet med to-søjle strukturer er dette kraftbærende design mere rimeligt og pålideligt, hvilket undgår testfejl forårsaget af ramme deformation og forbedring af nøjagtighed. Belastningsenden, spændingsstænger og reaktionsbjælke danner den hydrauliske cylinderreaktionsramme, der bruges til at kalibrere cylinderkraften. Målingsenheden bruges til at registrere den anvendte kraft. Hele den hydrauliske belastningsenhed er monteret på sengeammen.

De gripende kæber og reaktionsbjælke er lavet af støbt ZG450 stål; Cylinderbasen svejses fra Q235 -stål; Spændingsstængerne i reaktionsrammen er lavet af 45# stål. Den vigtigste servo-hydrauliske cylinder fungerer i enkeltcylinder, dobbeltvirkende tilstand. Sæler af høj kvalitet anvendes, og cylinderrøret og stemplet er lavet af højstyrke, slidbestandige materialer. Højtrykslanger sikrer præcis, lækfrie betjening af cylinderen.

Struktur af den hydrauliske cylinderreaktionsramme belastning ende

Kompressionsrummet henviser til rummet mellem belastningens ende af hovedrammen og cylinderlegemet med et komprimeringsinterval på 0–500 mm. (Hvis der kræves større komprimeringsrum eller justerbare intervaller, er tilpasning tilgængelig ud over 500 mm.)

Kraftanalyse ved indlæsningsenden

(Detaljer om analyse, hvis relevant, skal indsættes her.)

Stiv deformation ved belastningsenden

Den faste halestok er normalt forbundet til maskinbedet via en pin. Når man ikke tester, kan stiften fjernes, så den faste hale kan bevæge sig. Tailstock -vognen køres langs guideskinnerne af en motor, der er forbundet til en bælte- og remskemekanisme.

Tailstock-vognen er lavet af støbt stål (ZG310-570), og stifterne er lavet af 40Cr med slukning og varmebehandling for holdbarhed.

Tailstock Gripping End Structure

Manuel finjusteringsmekanisme for den faste halestok

Den gribende ende bruger en kæber-struktur, kompatibel med indlejrede Bolt-trækarmaturer eller pin-type trækarmaturer, der tilbyder fremragende alsidighed. (Andre armaturtyper kan også tilpasses i henhold til de faktiske testbehov.)

Stifterne er lavet af legeringsstål 40cr. Efter slukning og varmebehandling kan 40CR-legeringslegeringsstålets stål med stor diameter effektivt modstå forskydningskraften fra hovedenheden, hvilket sikrer operationel sikkerhed, pålidelighed og en længere levetid.

Stiv deformation af den gribende ende

Den gripende mekanisme for den vandrette spændingstestmaskine bruger enHydraulisk kile-klemmemetode. Denne metode er blevet vidt og med succes anvendt af vores firma og sikrer pålidelig prøve -klemme.

For at sikrekoaksialitetAf de gribende kæber på belastningsenden bestemmes den af den positionelle tolerance mellem den hydrauliske cylindermonteringsbase og placering af belastningscylinderen. Da belastningskæben og cylinderen udgør en del af en reaktionsramme, sikrer dette design, at kæbeens centrum er på linje med midten af maskinen og definerer også kæbernes centrale højde.

Koaksialiteten afTailstock Gripping Jawhenvises til fra den laste-ende kæbe. Dens centerposition bestemmes af fremstillingstolerancen for maskinrammens åbning. Præcisionen af rammens åbning styres af maskinværktøjets nøjagtighed.

Desuden for at sikrePræcis centerpositionAf hale-kæben kan guide-ruller installeres i begge ender af bagvogen, hvilket forhindrer lateral skift og sikrer tilpasning til den laste-end-kæbe.

Den centrale højde af hale -kæben er defineret af bearbejdningspræcisionen af guide jernbanespor og pinhole -positioner. Ved at overholde tolerancer for at designe tegningstolerancer sikres bearbejdningsnøjagtigheden, hvilket garanterer, at midten af halehøjden, der griber i kæber, matcher den af laste-end-kæben.

Sammenfattende, dette design garanterer, at beggeomkredsstilpasning af den belastning-ende kæbeogKoaksial justering af hale -kæbenopretholdes langs maskinens centrale akse og højde, hvilket sikrer korrekt koaksialitet mellem de to gripende kæber.

Hovedramme kæbe klemmemekanisme struktur

(Diagram eller yderligere uddybning kan tilføjes her, hvis relevant)

2. installationsstruktur af den bærende ramme

Vejledningen af den bærende ramme understøttes og forbindes med parenteser. Disse parenteser er lagt på understøttelsespladerne og styres ved hjælp af presserende plader med guide -riller. Dette sikrer, at rammen og understøtterne forbliver stabil og begrænset, når de udsættes for testbelastninger.

Den horisontale spændingstestmaskine er installeret i et grøftestift med præ-indlejrede stålplader, der bruges til at sikre det omkringliggende civile fundament.

Diagram 1 - Belastningsanalyse af den samlede udstyrsramme

Diagram 2 - Belastningsanalyse af den samlede udstyrsramme

(Bemærk: Faktiske diagrammer skal inkluderes eller henvises til i det endelige dokument)

3. Hydraulisk strømenhed

Det hydrauliske system omfatter hovedsageligt en højtryks servo-motorpumpe-gruppe, lavtryksmotorpumpegruppe, servoventilmanifold, importerede direkte virkende servo-ventiler, aflastningsventiler, servo-følgende ventiler og en olietank.

Højtryksafsnittet vedtager det senesteIntelligent servo hydraulisk system, primært sammensat af en japansk-importeret servomotor, en Bosch Rexroth Intelligent Variable Pump (Tyskland) og en servo-driver. Dette system kan justere strømnings- og trykproduktionen efter behov og opnå markantEnergibesparelser.

Under både træk- og belastningsfaser,Der genereres ingen varme, dermed eliminering af behovet for køleenheder. Trækhastigheden for det hydrauliske system kan justeres enten manuelt eller automatisk, og cylinderen understøtter hurtige frem og returfunktioner.

DeIntelligent servo hydraulisk systemTilbyder mere end75% energibesparelserSammenlignet med konventionelle systemer, hvilket reducerer driftsomkostningerne betydeligt.

Lav støj: Støjniveauet under drift er nedenfor50 dB.

Ingen varmeopbygning: Da olietemperaturen ikke stiger, er derIntet behov for et kølesystem.

Udvidet komponent levetid: Tætninger og ventiler varer signifikant længere.

Længere olieudstyr: At operere ved stuetemperatur minimerer olie aldring, udvider olieudskiftningsintervaller til op tilto år.

Det hydrauliske system vedtagerServo lukket loop-kontrolog enKombineret høj-lavt trykolieforsyningstilstandFor at imødekomme kravene til hurtig fremad/tilbagevenden og spændingsbelastning. Pumper og ventiler skal være høj respons og meget pålidelige hydrauliske komponenter.

Systemet kontrollerer strengt intern lækage, med trykfald efter belastningsholdning opretholdt indeni1%af det indstillede tryk. Den samlede pumpestationsdesign sparer plads og inkludererOverbelastningsbeskyttelseFor at sikre høj sikkerhed og pålidelighed for både udstyr og operatør, hvilket reducerer risici for uventede ulykker.

 

Vii. Elektrisk system, kontrol og målesystem og testsoftwareoversigt

1. elektrisk system

Alle eksterne sensorkabler, grænseomskifter og servo -motorledninger skal være lukket i sorte bølgepap med høje flammemodstand, vandtætning og høj mekanisk styrke.

Installationen af det elektriske kontrolskab skal overholde relevante elektriske standarder. Det skal modstå miljømæssige vibrationer, funktionseffektbeskyttelse og give effektiv forankring.

Elektrisk kontrolsystem:

Testoperationer er integreret i en enkelt kontrolkonsol, der giver en person mulighed for at betjene maskinen uafhængigt. Systemet understøtter konstant rentekontrol af testkraft og forskydning, og belastningssensoren bruger højpræcisionskomponenter.

System Strømforsyning:

Indgangsspænding: 380V, trefaset femtrådssystem. Jordledningen skal bruge en dedikeret jord. Kraftfrekvens: 50Hz.

Hovedfunktioner:

Real-time dynamisk visning af testkraft, forskydning og testkurver.

Peak Holding fungerer for maksimal testkraft og forskydning.

Automatisk beregning af mekaniske præstationsparametre og muligheden for at udskrive en komplet testrapport.

Overbelastningsbeskyttelse.

Kapacitet til at gemme testresultater for fremtidig hentning og analyse, herunder kurve-reanalyse, lokal zooming og data om redigering.

Automatisk databehandling og beregning inden for hukommelsen.

Automatisk opbevaring og hentning af prøveforhold med mulighed for rekonfiguration.

2. NKCK-600 Controller Oversigt

NKCK-600-controlleren er specielt udviklet til brug i testmaskinindustrien. Dens hardware-design understreger høj integration og modulær arkitektur, vedtagelse af SOC (System-on-Chip) og FPGA (feltprogrammerbar portarray) som kernekomponenter.

Høj integrationSikrer forenklet kredsløb og høj pålidelighed.

ModularitetTillader grupperet programstyring og stærk skalerbarhed.

Nøglefunktioner:

Bruger begivenhedsafbrydelse -teknologi i stedet for timere til dataindsamling, hvilket muliggør nøjagtig og pålidelig prøveudtagning. (Timere tilbyder i bedste fald 50ms præcision, mens begivenhedsafbrydelser tillader synkroniseret erhvervelse i realtid.)

Forenklede og praktiske grænsefladefunktioner (reduceret til 52 funktioner med forbedret kapacitet).

Understøtter åben loop-test (nyttigt til at identificere og skelne udstyrsfejl).

Understøtter relativ og absolut nul (absolut nulstilling vender tilbage til den originale kode, der typisk bruges i dynamiske testmaskiner).

Kommando afsendelse af overvågning.

Konfigurerbar prøveudtagningsfrekvens.

Automatisk indstilling af testrumretning.

Konfigurerbar Servo Valve Dead Zone og Zero Position.

Automatisk detektion af controller -ID (unik identifikator for hver controller).

Online PID -tuning.

Manuel kommandooverførsel.

Kinesisk-engelsk sprogkontakt.

Skiftbar kraftenhedsdisplay.

Brugervenlig grænseflade, let for teknikere at lære og operere.

3. Testworld -kontrol og målesoftware

3.1 Testinformationsstyring og kontrolsystem

Testmaskinens kontrolcomputer inkluderer en kommunikationsgrænseflade med den øverste vært (ved hjælp af TCP/IP-protokol). Det modtager automatisk testkommandoer, eksemplar -id'er, stålkvalitetsnumre osv., Overført fra værten. Operatører kan logge prøver, og et serienummer genereres automatisk til sekventiel test (manuel valg understøttes også). Efter test uploades resultaterne og yderligere data (f.eks. Manuelt målte værdier) automatisk til værtssystemet.

Da systemet automatisk gemmer data i binære og standardadgangsdatabaseformater, hvis værten midlertidigt ikke er i stand til at modtage data, kan operatøren fortsætte testen ved manuelt at indtaste eksempeldata. Når værten er funktionel igen, kan de lokalt lagrede resultater genvurderes og uploades.

Systemet kan automatisk forudbestemme, om testresultater er gyldige og kompatible (f.eks. Hvorvidt brud forekom inden for gauge-længden). Ugyldige eller mislykkede resultater vil blive markeret i dataene.

Testresultater bevares på ubestemt tid, hvilket muliggør langsigtede forespørgsler. Administratorer eller brugere kan sikkerhedskopiere og fjerne poster med jævne mellemrum (f.eks. Årligt).

Manuel prøve registrering understøttes også, og manuelt loggede testresultater kan uploades til værten.

Upload dataparametre (f.eks. Decimal præcision, datafelter) kan tilpasses som beskrevet i softwaremanualen.

3.2 Testdataindsamling

Eksempelinformation kan manuelt indtastes eller downloades fra det øverste niveauinspektions- og testsystem. Værtssystemet importerer disse oplysninger til den lokale styringssoftware. Testcomputeren henter den derefter fra den eksterne database. Operatører kan logge prøven baseret på betingelser på stedet og vælge det tilsvarende serienummer og testparametre.

3.3 Testdata Upload

Efter hver test uploades resultaterne automatisk fra den lokale computer til værtens styringssoftwaredatabase. Hvis værten midlertidigt ikke er tilgængelig, gemmes resultaterne lokalt og uploades, når betingelserne tillader. Hvis nogen uploads mislykkes, kan brugerne manuelt vælge testresultaterne og uploade dem i det krævede filformat. Alle resultater kan også gemmes lokalt som tekstfiler med funktioner til beregning af data og eksport af rå datapunkter (f.eks. Lastning, forlængelse, forskydning, tid) i tekstformat.

Manuel registrering af testprøver understøttes. Datafelter og afgrænsere kan ændres eller udvides. Formatet for de uploadede data vil være i overensstemmelse med værtssystemets krav.

Resultaterne gemmes automatisk i både .txt- og adgangsdatabaseformater til en specificeret mappe og uploadet til købers udpegede placering (mappe eller database), med dataoverførsel håndteret af sælgeren. Sælgeren leverer dataformatet til downloads, og køberen skal give det krævede uploadformat.

Dataoptagelsessystem:

Trækforsøgsmaskinen skal være udstyret med en computer på øverste niveau eller en Touch LCD-skærm til parameterindstillinger og realtidsovervågning. Det skal støtte:

Automatisk nulstilling og kalibrering

Glat og kontinuerlig belastning/losning

Automatisk belastningsholdning

Stepløs hastighedsjustering

Overvågning af fuld proces og dataindsamling

Automatisk planlægning af testkurver

Opbevaring af originale poster og kurvebilleder

Udskrivning af testrapporter

Det skal omfattende registrere hele trækprøvningsprocessen og arbejdskurver for hvert ståltråtov.

Systemet skal understøtte realtidsvisning og planlægning af forskellige kurver, såsom:

Tid vs. belastning

Tid vs. forskydning

Tid vs. deformation

Forskydning vs. belastning

Belastning vs. stamme

Stress vs. stamme

Testkraft og hydraulisk tryk skal vises samtidigt. I tilfælde af funktionsfejl i udstyret skal fejlkoder vises for at hjælpe med vedligeholdelse.

3.4 Dataeksportformater

Data kan automatisk importeres til en Oracle -database og omformateres i henhold til brugerkrav.

Data kan eksporteres som Excel -filer (.xls -format).

Data kan importeres til standardadgangsdatabaser.

Data kan eksporteres som tekstfiler (.txt -format).

Alle datapunkter fra testkurver (inklusive belastning, forlængelse, forskydning, tid osv.) Kan eksporteres for at udmærke sig.

Note:Hvis brugere har brug for formatændringer, leverer vores virksomhed gratis tilpasningstjenester.J

Eksport af testresultater til Excel -interface

Eksport til standardadgangsdatabasegrænseflade

Eksport af testprocesdata til Excel -interface

3.5 Oversigt over hovedsoftwarefunktioner:

Kontrolsystemet til trækforsøgsmaskinen er udstyret med et dedikeret trækstyringsprogram. Baseret på testmetoderne og standarderne leveret af klienten udvikles tilsvarende driftsprogrammer. Brugergrænsefladen er venlig og meget betjent. Softwaren giver mulighed for ændringer af testmetode fra operatøren, og indstillinger kan afsluttes i overensstemmelse med ISO- og GB -standarder og metoder.

Flere kontroltilstande: Inkluderer konstant belastning, konstant forskydning, konstant belastning/losning af belastning og opbevaring af funktioner.

Forudindlæsning af indstillingsfunktion: Understøtter forudindlæsningsindstillinger med forudindlæst kraft ved 20 kN eller andre forudindstillede værdier.

Visning af testdata i realtid: Dynamisk visning af belastning, forskydning, deformation, tid osv.

Analog spændingsudgang og display: Realtidsspændingsudgang og visning til belastning og deformation.

Testkurver: Realtids dynamisk visning af testkurver; Axis skalaer og kurvefarver kan tilpasses; Koordinatparametre Auto-justering med stigende data. Kurveoverlay understøttes-foreløbigt testede prøver kan vælges til at se tilsvarende kurver.

Indstillinger for testtilstand: Kanaler til belastning og deformation kan skiftes; Antal bærende prøver kan indstilles til at beregne belastningen pr. Prøve; Analog output og fiasko -vurderingsbetingelser kan indstilles.

Automatiseret testprocesstyring: Programmerbar testprocesstyring er opdelt i to stadier-forberedelse og udførelse. Forberedelsesstadiet inkluderer forbelastning; Udførelsesfasen er den vigtigste testproces. Kontrolinstruktioner inkluderer: retningsbevægelse, positionering, nulstilling, loop -kommandoer osv., Som kan kombineres frit for at opfylde testformålet.

Testdatalagring: Data gemmes automatisk med testrapportnummeret som filnavnet.

Visning af afsluttede tests: Tidligere afsluttede testdata kan åbnes igen i softwaren til gennemgang af procedurer, kurver og resultatdata.

Automatisk fiasko -dom under testning: Testfejlbetingelser kan ændres i softwaren. Når betingelsen er opfyldt under testning, bedømmer systemet automatisk fiasko og stopper testen.

Redigerbare testrapporter: Testrapportformater kan redigeres og udskrives efter behov; Faste felter kan udfyldes i softwaren.

Kurveudskrivning: Enhver kurve eller overlay fra en gruppe testprøver kan udskrives.

Programmering af testprocesskontrol

Testkurveindstillinger

Indstillinger for testtilstand

Testrapportudgang

Momentstyringsparameterindstillinger

3.6 Programmerbar processtyring

Testkontrolprogrammet er programmerbart, hvilket muliggør komplekse testprocedurer. Et ubegrænset antal kontrolstadier kan tilføjes, hver med en anden kontroltilstand, herunder forskydning, belastning, forlængelse, belastning og stresskontrol. Kontrolparametre for hvert trin kan tilpasses fuldt ud, og overgange mellem trin er automatiske og chokfrie. Enkelt eller flere trin kan indstilles til at gentage cyklisk med antallet af cyklusser justerbare.

Med denne metode kan kontrolmodeller forudkonfigureres for forskellige stålkvaliteter, hvilket gør det muligt for systemet automatisk at indlæse og udføre den passende model for hver materialemæssigt, der forenkler operatørens arbejdsgang.

Note: ThePrøveversionAf softwaren har begrænset tilladelser til programmering af processtyring. DeForskningsversioner helt åben.

Processtyringsprogrammeringsgrænseflade

3.7 Indstillinger Indstillinger

Inkluderer følgende:

Valg af belastningssensor

Enheder til belastning, styrke, forlængelse osv.

Valg af viste og uploadede testdatafelter

Betydelig ciffer afrunding (decimalsteder)

Ekstensometerindstillinger (understøtter flere ekstensometre, inklusive langsgående og tværgående typer)

Valg af testtype (spænding, komprimering, bøjning, forskydning osv.)

Input af testparametre under processen

Testdataudgangsindstillinger interface

Note: Indstillinger indstillinger er begrænset iPrøveversionog helt åben iForskningsversion.

3.8 Oprettelse af et nyt testprojekt

Brugere kan bruge guiden til at oprette et nyt testprojekt eller belastning og redigere en eksisterende.

Anbefaling: Brug stålkvalitetsnummeret som projektnavnet. Dette gør det muligt for systemet automatisk at indlæse den passende kontrolmodel og testbetingelser under efterfølgende test, eliminere gentagne indstillinger og forenkle operatørens arbejdsgang.

Viii. Samlede produktpræstationsfunktioner

Servo -motor, der bruges som oliekilde til energieffektivitet

Programmerbare testmetoder: Brugere kan oprette nye metoder via installationsguiden, der er skræddersyet til specifikke testkrav og gemme dem til langvarig brug

Programmerbare testrapporter: Udnyttelse af Excel's kraftfulde kapaciteter, brugere kan frit designe rapportformater, tilføje brugerdefinerede skabeloner og automatisk importere testresultater og kurver til Excel til forhåndsvisning, udskrivning eller gemme som Excel-, HTM- eller HTML -formater

Flere kontroltilstande: Inkluderer forskydningskontrol, kraftstyring, forlængelseskontrol, stresskontrol, stamme kontrol, konstant belastning (kryb), konstant belastning (afslapning) osv.

Programmerbar testkontrol: Ubegrænset kontrolstadier, hver med uafhængigt indstillede kontroltilstande og parametre, glat automatisk switching og tilpasselig looping

Triple-aksekurvedisplay: Tillader samtidig visning af tre forskellige testkurver i et plotområde, konfigurerbar som spændings-stramme, spænding-forskydning, spændingstid osv. Til intuitiv overvågning og analyse

Fuldautomatisk testudførelse og dataregistrering

Kraftig testdatastyring: muliggør hurtig søgning, visning og sletning af testdata på forskellige måder

Automatisk analyse og statistisk evaluering af resultater ved testafslutning

Brugergrænseflade følger standard Windows XP -stil til intuitiv og let betjening

Dedikeret databasestyringsmodul

Computerstyret system med automatisk sporing og måling af kraft og forskydning

Dynamisk visning af belastning, belastningshastighed, forskydning, tid og testkurver

Return-til-oprindelse funktion til automatisk tilbagevenden til den oprindelige position

Hurtig og nøjagtig digital kalibrering af belastning og forskydning. Hvert gear har overbelastningsbeskyttelse, beskyttelse i fuld belastning og positionsbeskyttelse under verifikation

Populære tags: 5000kN Computer-kontrolleret elektro-hydraulisk servo Horisontal trækprøvemaskine, Kina 5000KN Computerstyret elektro-hydraulisk servo Horisontal trækprøvningsmaskine Producenter, leverandører